ਸੁਗੰਧਿਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਚੋਣ

ਜਦੋਂ ਸਾਰੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫਰਨੇਸ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗ੍ਰਾਫਿਟ ਕੀਤੇ ਗਏ ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਕਾਰਬਨ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਨੂੰ ਮੂਲ ਵਿਗਾੜ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਬੰਧ ਤੋਂ ਸ਼ੀਟ ਵਿਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸ਼ੀਟ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਗ੍ਰੈਫਾਈਟੀਕਰਨ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਨਿਊਕਲੀਏਸ਼ਨ ਦਾ ਕੋਰ.ਇਸ ਲਈ, ਸਾਨੂੰ ਇੱਕ ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਗ੍ਰਾਫਿਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਗ੍ਰਾਫਿਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਇਲਾਜ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਗੰਧਕ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ SO2 ਗੈਸ ਬਚਣ ਅਤੇ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ.ਇਸ ਲਈ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਗੰਧਕ ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.05% ਤੋਂ ਘੱਟ, ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ 0.03% ਤੋਂ ਵੀ ਘੱਟ ਹੈ।ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇਹ ਇਸ ਗੱਲ ਦਾ ਵੀ ਇੱਕ ਅਸਿੱਧਾ ਸੂਚਕ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਇਸਦਾ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਗ੍ਰਾਫਿਟਾਈਜੇਸ਼ਨ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀ ਗ੍ਰਾਫਿਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਧੀਆ ਹੈ।ਜੇ ਚੁਣੇ ਹੋਏ ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗ੍ਰਾਫਿਟਾਈਜ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਦੀ ਨਿਊਕਲੀਏਸ਼ਨ ਸਮਰੱਥਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗ੍ਰਾਫਿਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਮਰੱਥਾ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਨਤੀਜੇ ਬਿਲਕੁਲ ਵੱਖਰੇ ਹਨ।

ਅਖੌਤੀ ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤਰਲ ਆਇਰਨ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਉਣਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਸਥਿਰ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਉੱਚ ਤੋਂ ਵੱਧ ਉਤਪਾਦ ਜੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। -ਕਾਰਬਨ ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ, ਜੋ ਬਿਨਾਂ ਸ਼ੱਕ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਅਣਉਚਿਤ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤਰਲ ਆਇਰਨ ਵਧੀਆ ਰਿਟਰਨ ਨਹੀਂ ਲੈ ਸਕਦਾ।

ਘੱਟ ਗੰਧਕ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਤੱਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਪੋਰਸ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਦੇ ਹੋਰ ਸੂਚਕ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਸੁਆਹ, ਅਸਥਿਰਤਾ, ਸਥਿਰ ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਘੱਟ ਮਾਤਰਾ, ਸਥਿਰ ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵੱਧ, ਇਸ ਲਈ ਸਥਿਰ ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ, ਇਹਨਾਂ ਹਾਨੀਕਾਰਕ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ। ਉੱਚ

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ, ਭੱਠੀ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਲਈ, ਸਹੀ ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਚੁਣਨਾ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਜੋ ਤਰਲ ਲੋਹੇ ਵਿੱਚ ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਸਮਾਈ ਦਰ ਅਤੇ ਸੋਖਣ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਕਾਰਨ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਦਾ ਜਲਣ ਵਾਲਾ ਨੁਕਸਾਨ।ਇਸ ਦੇ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ: 100kg ਭੱਠੀ 10mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, 500kg ਭੱਠੀ 15mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, 1.5 ਟਨ ਭੱਠੀ 20mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, 20 ਟਨ ਭੱਠੀ 30mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ।ਕਨਵਰਟਰ ਸਮੇਲਟਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਜਦੋਂ ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਕੁਝ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਵਾਲੇ ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਚੋਟੀ ਦੇ ਉੱਡਣ ਵਾਲੇ ਕਨਵਰਟਰ ਸਟੀਲਮੇਕਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਲਈ ਲੋੜਾਂ ਉੱਚ ਸਥਿਰ ਕਾਰਬਨ, ਸੁਆਹ ਦੀ ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ, ਅਸਥਿਰ ਅਤੇ ਗੰਧਕ, ਫਾਸਫੋਰਸ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ, ਅਤੇ ਸੁੱਕੇ, ਸਾਫ਼, ਦਰਮਿਆਨੇ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਹਨ।ਇਸਦਾ ਸਥਿਰ ਕਾਰਬਨ C≥96%, ਅਸਥਿਰ ਸਮੱਗਰੀ ≤1.0%, S≤0.5%, ਨਮੀ ≤0.5%, ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ 1-5mm ਵਿੱਚ।ਜੇ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਹੁਤ ਬਰੀਕ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਸਾੜਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੇ ਇਹ ਬਹੁਤ ਮੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਤਰਲ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਤੈਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਦੁਆਰਾ ਲੀਨ ਹੋਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ 0.2-6mm ਵਿੱਚ, ਜਿਸ ਵਿੱਚੋਂ 1.4-9.5mm ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਲੈਕ ਮੈਟਲ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਲਈ ਘੱਟ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ, 0.5-5mm ਵਿੱਚ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੋਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਖਾਸ ਭੱਠੀ ਕਿਸਮ smelting workpiece ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵੇਰਵੇ ਖਾਸ ਨਿਰਣੇ ਅਤੇ ਚੋਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਖਾਸ ਲੋੜ ਹੈ.